Tijekom izgradnje novih cjevovoda, kao i za popravak ili zamjenu starih komunikacijskih vodova, aktivno se koristi polaganje cijevi bez rova.
Različite metode omogućuju vam odabir najbolje metode - ovisno o složenosti mjesta ili gustoći razvoja.
U ovom ćemo materijalu detaljno govoriti o metodama polaganja cijevi bez rovova i njihovim karakterističnim značajkama.
Prednosti i značajke BPT-a
Očigledne prednosti u usporedbi s iskopavanjem kopanja rovova sljedeći su aspekti:
- smanjenje uvjeta rada;
- minimiziranje troškova za obnovu poboljšanja;
- održavanje rada infrastrukture u normalnom načinu rada;
- smanjen utjecaj na okoliš osjetljiva područja.
Izbor metode polaganja cjevovoda bez rova ovisi o promjeru potrebne bušotine, karakteristikama krajolika i tla, materijalu položenih cijevi, prisutnosti ili odsutnosti postojećih komunikacija.
Prirodni rezervoari, zemaljska i podzemna infrastruktura, zeleni prostori i zgrade ne utječu ako se radovi na izgradnji cjevovoda izvode bez rovova
Postoje mnoge mogućnosti za provedbu, ali među njima se mogu razlikovati četiri glavne metode: sanacija, probijanje i probijanje tla, horizontalno usmjereno bušenje.
Galerija slika
Fotografija s
Polaganje cijevi bez rovova
Skraćivanje faze iskopa
Horizontalni uređaj za bušenje
Strojevi za probijanje bez kohezije
Podmetač za lansiranje
Iskopna jama za polaganje bez rova
Prikladne opcije cijevi
Cijevi u futroli
Obnova i zamjena cjevovoda sanacijom
Metoda sanacije koristi se u onim slučajevima kada je tijekom revizije utvrđena potreba za potpunom ili djelomičnom zamjenom postojećeg cjevovoda.
Pomoću rehabilitacije učinkovito se rješavaju sljedeći problemi:
- začepljenje dijelova cjevovoda i pucanje;
- uništavanje lokalnih grana komunikacija s korijenjem drveća;
- rizik od pucanja cijevi zbog korozije.
Ovisno o stanju komunikacija i zadataka, pribjegavaju se tehnologiji obnove ili obnove.
Tehnologija odvajanja ili "cijev u cijevi"
Relining je opcija za sanaciju koja se koristi za cjevovode u kojima je moguće lagano smanjenje promjera. Ako se stvarni život metalnih cijevi iscrpio i postoje strahovi da djeluju do sljedećeg proboja, tada su prethodno očišćeni od naslaga kalcija, hrđe i pijeska.
Priprema se polietilenski sloj oblika čahure koja je iznutra ispunjena polimernim sastavom koji je ravnomjerno raspoređen po cijeloj dužini. Ova polimerna čarapa pod pritiskom vode ili zraka ravna se unutar cijevi, istodobno okretanjem iznutra, tako da prethodno naneseni sastav dodiruje zidove cjevovoda.
Nakon što je rukavac napunio cijeli segment istrošenog cjevovoda, postupak polimerizacije se provodi pod utjecajem temperature. Kao rezultat, povećava se i snaga komunikacija i njihov protok.
Druga tehnologija oblaganja uključuje postavljanje novih polipropilenskih cijevi iz postojećih. Na taj se način zamjenjuju čelični, keramički, azbest-cementni, lijevani, betonski i armirano-betonski cjevovodi promjera 200-315 mm.
Relining je brz i ekonomičan način za nadogradnju cjevovoda i povećanje njegove propusnosti, unatoč malom smanjenju unutarnjeg promjera cijevi
Treba imati na umu da se na spojevima PVC cijevi formira šav od oko 15 mm, a od njega je potrebno izmjeriti jaz između unutarnjeg promjera stare cijevi i vanjske površine nove cijevi.
Zbog niskog hidrauličkog otpora plastičnih cijevi, propusnost se ne smanjuje čak i sa smanjenjem promjera.
Renoviranje cjevovoda tehnologijom obnove
Druga opcija za rehabilitaciju je obnova. Razlikuje se od naslanjanja po mnogo manje štedljivom stavu na postojeće komunikacije, koje se uništavaju i zbijaju u tlo, stvarajući zaštitnu školjku za novi cjevovod, koji često ima veći promjer.
Pri korištenju tehnologije obnove, istrošeni segmenti starog cjevovoda uništavaju se i utiskuju u zemlju, stvarajući tako dodatnu zaštitnu školjku za nove komunikacije
Za takvo polaganje cijevi bez rova potrebna je specijalizirana oprema - koristi se pneumatski čekić s ekspanzijom konusa s rebrima za rezanje. Video ispod članka jasno pokazuje kako se konus nosi s cijevi od 6 mm čelika.
Radni mehanizam je fiksiran na vučni kabel, nakon čega se moduli PVC cijevi spajaju u fazama, čija duljina može varirati od 600 do 1000 mm, ovisno o širini bušotine. Pneumatsko crijevo je spojeno na kompresor, nakon čega se prolazi kroz povezane module zajedno sa sigurnosnim kabelom.
Ulaz u zamijenjeni cjevovod se širi i u njega se uvodi stroj sa pneumatskim čekićem. Krećući se duž komunikacija, ona ih razbija, istodobno rastežući materijal za polaganje.
Metode probijanja tla
Guranje tla vrši se i u znatnom broju varijacija. To je tehnologija mikrotunnelacije, upotreba pneumatskih bušača, usmjerno bušenje vijaka, kontrolirano i nekontrolirano bušenje.
Svaka od ovih metoda polaganja bez rova je zahtjevna i relevantna, ovisno o mjestu komunikacija.
Slučaj cijevi ili nekontrolirana metoda probijanja
Ovom metodom kućište se pritisne u zemlju, a istovremeno se uzorkuje. Vijci se češće koriste za uzorkovanje, rjeđe - komprimirani zrak i erozija vodom.
Nekontrolirano probijanje koristi se za bilo koju vrstu tla, iako se mogu pojaviti poteškoće u slučaju nekoherentnih tla i prisutnosti krupnog kamenja, kada je kućište zatrpano zemljom ili je njegovo kretanje blokirano.
U fazi pripreme rada kućište je izloženo u jami jasno duž osi probijanja. Zbog mogućih prepreka, putanja kretanja može se ispraviti pomoću dvije cijevi, od kojih je jedna odabrana veće promjera nego što je potrebno, a već se unutar nje položi bič cijevi željenog promjera.
Vanjska cijev služi kao vrsta kućišta i štiti radni cjevovod, što je važno u slučajevima kada se polaganje provodi ispod željezničkih ili tramvajskih pruga, kao i pod autocestama s velikim opterećenjem.
Jedna od najčešćih instalacija za polaganje bezkopa cijevi malog promjera. Prednosti ugradnje - kompaktan i jednostavan za transport
Razlika u promjeru je obično 150-250 mm, a anulus je podložan ponovnom ulijevanju - punjenju cementno-pješčanim malterom. Tako se smanjuje pritisak tla na radnoj cijevi, smanjuje se opterećenje na njemu od transporta, a pruža se i zaštita od utjecaja drugih komunikacija koje se nalaze u blizini.
Duljina segmenata kućišta kreće se od 3 do 12 metara; tijekom ugradnje se zavarivaju uzastopno.
Razlike u kontroliranoj punkciji
Ova se metoda razlikuje od nekontroliranog probijanja u dodatnoj upotrebi deflektora - čeličnih ploča pričvršćenih ispred kućišta. Podižu se hidrauličkim cilindrima, čime se ispravlja smjer probijanja.
Ugradnja kontrolirane bušenja tla UPGK-40U može se koristiti u bušotinama promjera do jednog metra s poklopcem šahta do 600 mm
U oba slučaja, za smanjenje trenja, koristi se bentonitna otopina koja se ispumpava nakon polaganja cjevovoda i može se ponovno koristiti nakon filtriranja.
Više informacija o tehnologiji polaganja cijevi probijanjem može se naći u ovom materijalu.
Uporaba pneumatskih perforatora u gustim tlima
Upotreba pneumatskih probijača za probijanje tla najjeftiniji je, brz i učinkovit način, zbog relativno velike preciznosti prodora rova.
Ova metoda ne zahtijeva proizvodnju dodatnih zastora za hidraulične dizalice, njegova upotreba koristi malu i prikladnu opremu za prijevoz, a prikazani su minimalni zahtjevi za pripremu gradilišta.
Pneumatski bušač takve snage koristi se za probijanje bušotina promjera od 155 mm bez ekspandera do 245 mm, pod uvjetom da se koristi ekspander
Zbog komprimiranog zraka razvija se dovoljna udarna energija, pod utjecajem koje se otvorena čelična cijev duljine do 80 metara začepljuje u tla velike čvrstoće. Prosječna brzina polaganja je 15 metara na sat. Nakon polaganja, cijevi se čiste od tla vodom i komprimiranim zrakom. Cijevi velikog promjera čiste se ručno.
Prednosti mikrotunneling tehnologije
Proces mikrotunneliranja u potpunosti je automatiziran. Uznemirujuće i radne cijevi izrađene su ne samo od čelika, već i od keramike, stakloplastike, lijevanog željeza i armiranog betona. Prosječna udaljenost vožnje bez ponovne instalacije dizalice je od 100 do 250 metara.
Mikrotunneling kompleksi omogućuju polaganje čeličnih i armirano-betonskih kućišta promjera do 1700 mm u tla koja sadrže kamene i kamene ugradnje
Raspon varira od vrste tla, snage okvira za probijanje s kojim je opremljen mikrotunnel kompleks, kao i od materijala korištenih cijevi - ovisno o sili kompresije koju cijev može podnijeti.
Upotreba usmerenih bušilica
Uključivanje instalacija bores-vijaka jeftina je alternativa mikroturniranju. Takve instalacije omogućuju polaganje cijevi kućišta s velikom točnošću i promatranje nagiba dizajna, što je važno za gravitacijske komunikacije.
Ograničenja upotrebe mogu biti brza i velika čvrsta uključivanja tla. Udaljenost vožnje obično ne prelazi 80 metara.
Maksimalna duljina bušotine prije ponovne ugradnje opreme za bušenje je oko 80 metara. Domet također ovisi o čvrstoći kućišta.
Upotreba vijaka s šupljim osovinom omogućuje bušenje bez razvoja jama za prihvat.
Način vodoravnog usmjerenja bušenja
Možda je ovo najskuplja metoda od svih postojećih kod polaganja cijevi bez rovova, ali i najsuvremenija tehnologija.
Na tvrdi disk pribjegavaju se ne samo kada je potrebno bušiti velike udaljenosti i postavljati cijevi velikih promjera, već i u onim slučajevima kada je potrebno položiti mali dio cjevovoda malog promjera u neposrednoj blizini privatnih posjeda ili objekata od kulturne vrijednosti.
U tom se procesu upotrebljava tekućina za bušenje, koja smanjuje trenje prilikom povlačenja bičem cijevi, održava razvijeno tlo u suspenziji radi sprečavanja kompresije položenog materijala, hlađenja i podmazivanja opreme te uklanjanja razvijenog tla na površinu.
Tekućina za bušenje priprema se razrjeđivanjem vodom bentonitom - prirodnim mineralom s kompleksom posebnih aditiva. Nastala suspenzija sprječava kolaps kanala, eliminira potrebu za djelomičnim ili potpunim ispumpavanjem podzemne vode, jer može obavljati svoje funkcije čak i na propusnim tlima.
Horizontalno usmjereno bušenje u tlima zasićenim vodom zahtijeva preciznu kontrolu tlaka i brzine protoka tekućine za bušenje, kao i upotrebu posebnih aditiva u njegovoj pripremi.
Budući da se voda za pripremu otopine uzima iz vodnih tijela koja se nalaze u neposrednoj blizini, potrebno je uzeti u obzir prisutnost mineralnih soli i pH podzemne vode, jer ti parametri mogu utjecati na stabilnost suspenzije. Ovakav pristup izbjegava nekontroliranu eroziju.
Rad na tvrdom disku može se podijeliti u nekoliko faza:
- planiranje puta za bušenje;
- priprema mjesta rada;
- izvršavanje pilot bušotine;
- faza širenja bušotine;
- obrnuto povlačenje;
- obnova teritorija.
Razmotrite svaku stavku u planu.
Faza planiranja i izračunavanja putanje bušotine
Prije bušenja potrebno je izračunati i planirati put bušotine.
Uzmite u obzir ne samo duljinu i dubinu staze, već i moguće prepreke, poput:
- zbijanje tla, poroznost i ljepljivost;
- sadržaj vlage i razine podzemne vode;
- prisutnost velikog kamenja i stijena;
- podzemne građevine uz zonu bušenja.
Identificirani su mogući rizici i obavijesti se šalju hitnim službama i Uredu prometne policije.
Čak i prilikom polaganja komunikacija na maloj udaljenosti, potrebno je točno izračunati putanju bušotine, a također uzeti u obzir moguće rizike
Izrađuje se crtanje puta bušenja ili se vrši markacija izravno na površini teritorija. Uz ozbiljan inženjerski pristup uzimaju se u obzir ulazni i izlazni kutovi bušilice, kao i minimalni dozvoljeni radijusi zakrivljenosti klizača šipki.
Najveće opterećenje instalacije nastaje istodobnim širenjem pilotne bušotine i polaganjem cjevovoda, pa se proračuni prilagođavaju snazi opreme.
Organizacija mjesta za horizontalno usmjereno bušenje
HDD kompleks se dostavlja u objekt, istovarava, prikazuje se na mjestu rada. Potrebno je provjeriti kut nagiba okvira za bušenje i učvrstiti instalaciju.
Bez takvog pričvršćivanja, sama bušilica, njezin pogon i okvir za bušenje brže se troše, tako da pričvršćivanje ne treba zanemariti. Zatim biste trebali izvršiti probni rad miješalice za motore ovjesa i instalacije, osigurajte da je veza hidrauličnih crijeva stabilna.
Završetak pilot pilota
Pilotno bušenje sastoji se u prelasku cijele duljine puta bušotine malog promjera koji je dovoljan da se produži niz štapa. Prvi segment ubačen je u vodeću šipku, navojni spoj obilno je podmazan i povezan s glavom bušilice - uređajem koji se sastoji od odašiljača lokacijskog sustava, samog oštrice bušilice, a također i filtra za dovod ovjesa.
Zatim se dovodi otopina bentonita i podešava tlak - to je potrebno kako bi se osiguralo da suspenzija prolazi kroz crijeva do bušilice, ulazi u cijev, filter i mlaznice glave bušilice, a zatim odlazi sa željenim tlakom.
Operator instalacije izvodi dovod okomito na površinu tla u odnosu na uzdužnu os glave bušenja, nakon čega vrši bušenje, uzastopno povećavajući rastezanje šipki.
Mali tim operatora, minimalno uplitanje u postojeći krajolik, brza izgradnja cjevovoda - važni argumenti u korist HDD-a
Operator lokacijskog sustava vrši označavanje položaja, dubine i kuta bušenja, provjerava planiranu putanju i stavlja stvarni put na plan, ako je potrebno preusmjeravanje.Nakon što se glava bušenja pojavi na izlazu, pilot-bušenje je završeno.
Faze ekspanzije i tunelacije bunara
U procesu pilot-bušenja formira se bušotina širine 75-100 mm, što je dovoljno prilikom polaganja komunikacija malog promjera. Ako je promjer bušotine uži od potrebnog, tada se odvlačivač šipke povlači u suprotnom smjeru.
Često se ova faza kombinira s polaganjem komunikacija, tada se iza rotirajućeg ekspandera postavlja okretni mehanizam, tako da se materijal koji se polaže ne uvija.
U nekim slučajevima, uzimajući u obzir napore potrebne za stezanje, bušotina se odvojeno širi, tako da veličina tunela osigurava polaganje materijala željenog promjera.
Obrnuto povlačenje provodi se i opskrbom tekućinom za bušenje kako bi se smanjilo trenje materijala o zidovima bušotine. Kako se vezica zategne duljinom šipke, HDD operator isključuje ovjes, zaustavlja rotaciju i odvaja štap, a zatim nastavlja instalaciju.
Postupak se ponavlja sve dok se ekspanzer ne pojavi s ulaza u jažicu.
Završetak i obnova uređenja okoliša
Nakon završetka polaganja cjevovoda bez rovova, motor instalacije se isključuje, položeni sloj komunikacija se odvaja, uklanjaju se priključci, okretni i filtar.
Svi se uređaji čiste od tla, tretiraju se vodootpornom mašću. Ostatak suspenzije se pumpa, jama se puni i, ako je moguće, obnavlja se prirodni ili gotovo prirodni krajolik.
Bušenje bunara improviziranim sredstvima na privatnom mjestu:
Videozapis o primjeni relining metode:
Princip obnove je uništavanje čelične cijevi:
Detaljne upute za korištenje kompaktne instalacije tvrdog diska:
Korištenje metode bez rovova za polaganje komunikacija podrazumijeva uporabu posebne opreme i određenih uređaja. No, za kratke udaljenosti, bušotina promjera 50-100 mm može se izbušiti s uobičajenim električnim uređajima pri ruci. Glavna stvar je ispravno izvršiti proračune.
Imate još pitanja, pronađite nedostatke u našem materijalu ili ga možete nadopuniti vrijednim informacijama? Molimo ostavite svoje komentare u bloku ispod članka.